Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com
ஒரு மேற்கோளைப் பெறுங்கள்

ஜிங்க் அலாய் டை காஸ்டிங்கின் மோல்ட் துல்லிய வேலை தொழில்நுட்பம் பற்றி

உற்பத்தி செய்முறை:நடிப்பதற்கு இறக்க.பாரிய உற்பத்திக்கு அதிக செலவைச் சேமிக்க, உயர் மற்றும் நிலையான தரம்.

QY துல்லியமானது அனைத்து வகையான உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பிலும் அனுபவம் வாய்ந்தது, விசாரணையை வரவேற்கிறோம்.

ஒரு முக்கியமான செயல்முறை உபகரணமாக, நுகர்வோர் பொருட்கள், மின்சாரம் மற்றும் மின்னணுவியல், ஆட்டோமொபைல்கள் மற்றும் விமான உற்பத்தி போன்ற தொழில்துறை தொழில்களில் அச்சு ஒரு முக்கிய இடத்தைப் பிடித்துள்ளது.அச்சு உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துவது அச்சு உற்பத்தித் தொழிலில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.அச்சு அதிவேக வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவது அச்சு உற்பத்தி திறன், அச்சு துல்லியம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, எனவே இது படிப்படியாக EDM அச்சுகளை மாற்றுகிறது, மேலும் வெளிநாட்டு அச்சு உற்பத்தி நிறுவனங்களால் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு, அச்சு உற்பத்தியில் ஒரு முக்கிய போக்காக மாறியுள்ளது.அச்சு உற்பத்தியில் அதிவேக வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாட்டு நேரம் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் பயன்பாட்டில் உள்ள தொழில்நுட்ப தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன.

அதிவேக வெட்டு தொழில்நுட்பம்

அதிவேக வெட்டு குறைந்த வெப்பநிலை உயர்வின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது (பணிப் பகுதி 3 டிகிரி செல்சியஸால் மட்டுமே அதிகரிக்கப்படுகிறது), சிறிய வெப்ப சிதைவு, முதலியன. ஒரு யூனிட் சக்திக்கான உலோக அகற்றும் வீதம் 30% முதல் 40% வரை அதிகரிக்கப்படுகிறது, வெட்டும் விசை குறைக்கப்படுகிறது. 30%, மற்றும் கருவியின் வெட்டு வாழ்க்கை அதிகரிக்கிறது.70%, துத்தநாக அலாய் டை-காஸ்டிங்கில் எஞ்சியிருக்கும் வெட்டு வெப்பம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த-வரிசை வெட்டு அதிர்வு கிட்டத்தட்ட மறைந்துவிடும்.வெட்டு வேகத்தின் அதிகரிப்புடன், ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு வெற்றுப் பொருளை அகற்றும் வீதம் அதிகரிக்கிறது, வெட்டு நேரம் குறைகிறது மற்றும் செயலாக்க திறன் அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் தயாரிப்பு உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைத்து தயாரிப்பு சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.அதே நேரத்தில், சிற்றுண்டி கத்தியின் அதிவேக எந்திரம் மற்றும் பெரிய தீவன விகிதம் பணியிடத்தில் செயல்படும் வெட்டு சக்தியைக் குறைக்கிறது, மேலும் சில்லுகளின் அதிவேக வெளியேற்றம் பணிப்பகுதிக்கு அனுப்பப்படும் வெட்டு வெப்பத்தைக் குறைக்கிறது, வெப்ப அழுத்தத்தையும் சிதைவையும் குறைக்கிறது. , அதன் மூலம் துத்தநாக அலாய் டை-காஸ்டிங் விறைப்புத்தன்மையின் செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் மெல்லிய சுவர் பாகங்களை வெட்டுவதற்கான வாய்ப்பை வழங்குகிறது.HRC60 ஐத் தாண்டிய கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை அதிவேகமாக அரைப்பது குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட EDM ஐ ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு மாற்றும், இதனால் அச்சு உற்பத்தி சுழற்சியை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்கலாம்.அதே நேரத்தில், அதிவேக வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், அச்சுகளின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் கைமுறையாக அரைக்கும் நேரத்தில் சுமார் 80% சேமிக்க முடியும், செயலாக்க செலவை கிட்டத்தட்ட 30% சேமிக்க முடியும், அச்சு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0 ஐ அடையலாம். 1, மற்றும் கருவியின் வெட்டு திறன் இரட்டிப்பாகும்.

அச்சு செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக வெட்டும் நன்மைகள்

அச்சு செயலாக்கத்தின் பண்புகள் ஒற்றை-துண்டு சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் வடிவங்கள், எனவே செயலாக்க சுழற்சி நீண்டது மற்றும் உற்பத்தி திறன் குறைவாக உள்ளது.பாரம்பரிய அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில், கடினப்படுத்தப்பட்ட அச்சுகளை முடித்தல் பொதுவாக EDM மற்றும் கையேடு பாலிஷ் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.செயலாக்க நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் உற்பத்திச் செலவுகளைக் குறைத்தல் ஆகியவை அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை வளர்ப்பதன் முக்கிய குறிக்கோள்களாகும்.சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சு செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தில் பல புதிய தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, அதாவது அதிவேக வெட்டு, CAD/CAE வடிவமைப்பு உருவகப்படுத்துதல், விரைவான முன்மாதிரி, மின் டிஸ்சார்ஜ் அரைக்கும் மோல்டிங் மற்றும் கலப்பு செயலாக்கம், இவற்றில் மிகவும் கண்ணைக் கவரும் மற்றும் பயனுள்ளவை அதிகம். - வேக வெட்டு செயல்முறை.

அதிவேக வெட்டு அச்சுகள் இயந்திரக் கருவியின் அதிவேக மற்றும் உயர் ஊட்ட விகிதத்தைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளின் பல உற்பத்தி செயல்முறைகளை வெட்டுவதன் மூலம் முடிக்கின்றன.அதிவேக எந்திர அச்சுகளின் நன்மைகள் முக்கியமாக பின்வரும் அம்சங்களில் வெளிப்படுகின்றன:

①அதிவேக கட்டிங் ரஃப் மெஷினிங் மற்றும் செமி-ஃபினிஷிங் மெஷினிங் ஆகியவை உலோகத்தை அகற்றும் விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன.

②அதிவேக வெட்டும் இயந்திர கருவிகள், கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களைச் செயலாக்க முடியும்.சிறிய டை-காஸ்டிங் அச்சுகளுக்கு, பொருள் வெப்ப-சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஒரு கிளாம்பிங்கில் கடினமான மற்றும் முடித்தல் முடிக்கப்படலாம்;பெரிய அளவிலான டை-காஸ்டிங் அச்சுகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் ரஃபிங் மற்றும் செமி-ஃபினிஷிங் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கடினப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு முடித்தல் செய்யப்படுகிறது.

③அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான கடின வெட்டுதல் மென்மையாக்கத்தை மாற்றுகிறது, அதிக நேரம் எடுக்கும் கைமுறையாக அரைப்பதைக் குறைக்கிறது மற்றும் EDM உடன் ஒப்பிடும்போது செயல்திறனை 50% மேம்படுத்துகிறது.

④ கடினமான வெட்டும் செயல்முறையானது மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் வடிவத் துல்லியத்தை மேம்படுத்த இறுதி உருவாக்கும் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகிறது (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் மேற்பரப்பு பிரகாசம் அதிகமாக உள்ளது), இது சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளின் அச்சு செயலாக்கத்திற்கு மிகவும் சாதகமானது.

⑤இது மின்சார தீப்பொறி மற்றும் அரைப்பதால் ஏற்படும் டிகார்பரைசேஷன், தீக்காயங்கள் மற்றும் மைக்ரோ கிராக்களைத் தவிர்க்கிறது, முடித்த பிறகு அச்சுகளின் மேற்பரப்பு சேதத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அச்சுகளின் ஆயுளை 20% அதிகரிக்கிறது.

⑥ பணியிடத்தில் குறைந்த வெப்பம், குறைக்கப்பட்ட வெட்டு விசை மற்றும் சிறிய வெப்ப சிதைவு உள்ளது.இது CAD/CAM தொழில்நுட்பத்துடன் இணைந்து மின்முனைகளின் விரைவான செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட எளிதில் சிதைக்கக்கூடிய மின்முனைகள் கொண்ட மின்முனைகள்.

அச்சுகளை செயலாக்குவதற்கான அதிவேக வெட்டு இயந்திர கருவி

அதிவேக வெட்டு அச்சுகளுக்கான அதிவேக இயந்திர கருவியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்:

(1) இயந்திரக் கருவியின் பிரதான தண்டு கடினமான மற்றும் நேர்த்தியான எந்திரங்களைச் சந்திக்க அதிக சக்தி மற்றும் அதிக வேகத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.அச்சுகளை முடிக்க சிறிய விட்டம் கொண்ட கருவிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் சுழல் வேகம் 15,000 முதல் 20,000 ஆர்பிஎம் வரை அடையலாம்.10000rpm க்கும் குறைவான சுழல் வேகம் கொண்ட இயந்திர கருவிகள் கடினமான எந்திரம் மற்றும் அரை இறுதி எந்திரத்தை செய்ய முடியும்.பெரிய அச்சுகளின் உற்பத்தியில் கடினமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட எந்திரத்தை நீங்கள் சந்திக்க வேண்டும் என்றால், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இயந்திரக் கருவியில் இரண்டு வேகம் கொண்ட இரண்டு சுழல்கள் அல்லது மின்சார சுழல்களின் இரண்டு விவரக்குறிப்புகள் இருக்க வேண்டும்.

(2) இயந்திரக் கருவியின் விரைவான பயணத்திற்கு அதிக வேகமான செயலற்ற பக்கவாதம் தேவையில்லை.ஆனால் அது ஒப்பீட்டளவில் அதிக செயலாக்க ஊட்ட விகிதம் (30-60m/min) மற்றும் அதிக முடுக்கம் மற்றும் வேகத்தை குறைக்க வேண்டும்.

(3) இது ஒரு நல்ல அதிவேக, உயர்-துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உயர்-துல்லிய இடைக்கணிப்பு, விளிம்பு முன்னோக்கி கட்டுப்பாடு, உயர் முடுக்கம் மற்றும் உயர்-துல்லிய நிலைக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.

(4) அதிவேக இயந்திர கருவிகளுடன் பொருந்தக்கூடிய CAD/CAM மென்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், குறிப்பாக அதிவேக வெட்டும் அச்சுகளுக்கான மென்பொருள்.

அச்சு உற்பத்தியில் ஐந்து-அச்சு இயந்திர கருவிகளின் பயன்பாடு படிப்படியாக அதிகரித்து வருகிறது, மேலும் அதிவேக வெட்டு அச்சுகளுடன் ஒத்துழைக்க பின்வரும் நன்மைகள் உள்ளன:

①கருவியின் வெட்டுக் கோணத்தை மாற்றலாம், வெட்டு நிலைமைகள் நன்றாக உள்ளன, கருவியின் தேய்மானம் குறைக்கப்படுகிறது, இது கருவியைப் பாதுகாக்கவும், கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும் நன்மை பயக்கும்;

②செயல்படுத்தும் பாதை நெகிழ்வானது, இது கருவி குறுக்கீட்டைக் குறைக்கிறது, மேலும் சிக்கலான மேற்பரப்பு வடிவங்கள் மற்றும் ஆழமான குழி அச்சுகளுடன் அச்சுகளை செயலாக்க முடியும்;

③பெரிய செயலாக்க வரம்பு, பல்வேறு வகையான அச்சுகளை செயலாக்க ஏற்றது.

(ஐந்து-அச்சு இணைப்பு அதிவேக அரைக்கும் இயந்திர மையம்)

ஐந்து-அச்சு இயந்திர கருவிகள் பொதுவாக இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளன: அட்டவணை வகை மற்றும் அரைக்கும் தலை வகை, இது அச்சு வகைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.

அதிவேக வெட்டு இறக்கும் கருவி தொழில்நுட்பம்

அதிவேக எந்திரம் பொருத்தமான கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.கடினமான அலாய் பூசப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் பாலிகிரிஸ்டலின் வலுவூட்டப்பட்ட பீங்கான் கருவிகளின் பயன்பாடு, உயர்-கடினத்தன்மை பிளேடு மற்றும் உயர்-கடினமான அணி இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் கருவிகள் கொண்டிருப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது அதிவேக எந்திரத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கிறது.பாலிகிரிஸ்டலின் க்யூபிக் போரான் நைட்ரைடு (PCBN) பிளேடுகளின் கடினத்தன்மை 35004500HV ஐ அடையலாம், மேலும் பாலிகிரிஸ்டலின் வைரத்தின் (PCD) கடினத்தன்மை 6000~10000HV ஐ எட்டும்.குறிப்பாக பூசப்பட்ட கருவிகள் கடினமான எஃகு அரை-முடித்தல் மற்றும் முடிப்பதில் பெரும் பங்கு வகிக்கின்றன.

பொதுவாக, கருவி மற்றும் கருவி வைத்திருப்பவரின் முடுக்கம் 3gக்கு மேல் இருக்கும் போது, ​​கருவியின் ரேடியல் ரன்அவுட் 0.015mmக்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் கருவியின் நீளம் கருவியின் விட்டத்தை விட 4 மடங்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.அச்சுகளின் உள்நாட்டு அதிவேக துல்லியமான எந்திரத்தின் அனுபவம், சிறிய விட்டம் கொண்ட பந்து-முனை அரைக்கும் வெட்டிகளை அச்சு முடித்தலுக்குப் பயன்படுத்தும் போது, ​​நேரியல் வேகம் 400m/min ஐ மீறுகிறது.இது கருவி பொருட்கள் (கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை, சிவப்பு கடினத்தன்மை உட்பட), கருவி வடிவம் (சிப் அகற்றும் செயல்திறன், மேற்பரப்பு துல்லியம், டைனமிக் பேலன்ஸ், முதலியன உட்பட) மற்றும் கருவி ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.எனவே, அதிவேக கடின வெட்டு மற்றும் அச்சுகளை முடித்தல், அதிவேக இயந்திர கருவிகள் மட்டும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் வெட்டு கருவிகள் மற்றும் வெட்டு செயல்முறைகள் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

அச்சுகளை அதிக வேகத்தில் செயலாக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் அம்சங்களுக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

①வெவ்வேறு செயலாக்கப் பொருள்களின்படி, கார்பைடு பூசப்பட்ட கருவிகள், CBN மற்றும் வைர சின்டர்டு கருவிகளை நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

②சிறிய விட்டம் கொண்ட பால்-எண்ட் அரைக்கும் கட்டர் அச்சு மேற்பரப்பை முடிக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொதுவாக முடிக்கும் கருவியின் விட்டம் 10 மிமீ விட குறைவாக இருக்கும்.செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருள் மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கருவி விட்டம் வேறுபட்டது.கருவிப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், TiAIN அல்ட்ரா-ஃபைன் கிரேன்ட் கார்பைடு பூசப்பட்ட கருவிகள் நல்ல உயவு நிலைமைகளைக் கொண்டுள்ளன.டை எஃகு வெட்டும்போது, ​​அவை TiCN கார்பைடு பூசப்பட்ட கருவிகளை விட சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.

③ எதிர்மறை ரேக் கோணம் போன்ற பொருத்தமான கருவி அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.அதிவேக எந்திர கருவிகளுக்கு சாதாரண எந்திரத்தை விட அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

④ கருவியின் ஆயுளை மேம்படுத்த, கருவிச் செலவைக் குறைக்க, பொருத்தமான தீவன விகிதம், ஊட்ட முறை, உயவு முறை, முதலியன போன்ற பல்வேறு முறைகளைப் பின்பற்றவும்.

⑤ அதிவேக டூல் ஹோல்டரைப் பயன்படுத்துதல்.தற்போது, ​​HSK டூல் ஹோல்டர்கள் மற்றும் ஹாட் பிரஸ் கிளாம்பிங் கருவிகள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.அதே நேரத்தில், கருவி இறுக்கப்பட்ட பிறகு சுழல் அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த டைனமிக் சமநிலைக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.


இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-03-2021